O
okusakijapan
Công nghệ mới trong thiết kế khuôn đúc
các phương pháp chế tạo khuôn đúc
chế tạo khuôn đúc là trật tự quan trọng trong cung cấp khuôn đúc kim loại. mang đa dạng bí quyết chế tác khuôn đúc kim loại khác nhau như chế tạo khuôn cát, thiết kế khuôn đúc cho chi tiết chế tác khuôn chính xác và chế tạo khuôn graphite. Mỗi phương pháp chế tạo khuôn đúc kim loại đều có ưu thế và tránh riêng.
bí quyết chế tác khuôn cát là bí quyết đa dạng nhất trong sản xuất khuôn đúc kim loại. Khuôn cát được chế tạo bằng bí quyết tạo hình khối sản phẩm trong cát và sau ấy đổ kim khí nóng vào khuôn để phục vụ sản phẩm rút cuộc. cách này với ưu điểm là chi phí phải chăng và dễ thực hiện nhưng giảm thiểu tại việc tạo ra những sản phẩm có độ xác thực cao.
Xác định mặt phân khuôn
- Mặt phân khuôn là bề mặt tiếp xúc giữa những nữa khuôn với nhau xác định vị trí đúc ở trong khuôn.Mặt phân khuôn sở hữu thể là mặt phẳng, mặt bậc hoặc cong bất kì.
- Nhờ với mặt phân khuôn mà rút mẫu lúc làm cho khuôn dễ dàng lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim loại vào khuôn chính xác
* Nguyên tắc xác định mặt phân khuôn
Dựa vào khoa học làm cho khuôn :Rút mẫu dễ dàng, định vị lõi và lắp ráp khuôn.
chọn mặt với không gian to nhất, dễ làm cho khuôn và lấy mẫu.
Mặt phân khuôn bắt buộc tìm mặt phẳng tránh mặt cong, mặt bậc.
Số lượng mặt phân khuôn nên ít nhất: Để bảo đảm độ chính xác khi lắp ráp, công nghệ làm khuôn đơn thuần.
bắt buộc tậu mặt phân khuôn đảm bảo chất lượng vật đúc cao nhất, các bề mặt đề nghị chất lượng độ bóng, độ xác thực cao nhất. buộc phải để khuôn ở dưới hoặc thành bên. ko phải để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm co.
những vật đúc với lõi, bắt buộc sắp đặt sao cho vị trí của lõi là thẳng đứng.Để định vị lõi chuẩn xác, giảm thiểu được tác dụng lực của kim khí lỏng làm cho biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra lúc lắp ráp.
tìm mặt phân khuôn sao cho lòng khuôn là nông nhất, để dễ rút mẫu và dễ sữa khuôn, dòng chảy kim loại vào khuôn êm hơn, ít làm cho hư khuôn .
Lưu ý: các kết cấu lòng khuôn phân bố tại cả khuôn trên và khuôn dưới nên sắm lòng khuôn trên nông hơn, tương tự sẽ dễ làm khuôn, dễ lắp ráp khuôn.Nên hình bên ta nên tìm phương án 1
Dựa vào độ chuẩn xác của lòng khuôn: Độ chuẩn xác của vật đúc phụ thuộc vào độ xác thực của lòng khuôn.Do đó phải: Lòng khuôn tốt nhất là chỉ phân bố vào trong một cỗ ván khuôn. Để tránh sai số lúc lắp ráp khuôn.
Ví dụ: các vật đúc với đa dạng thiết diện khác nhau, nếu bắt buộc độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất phụ để đặt gần như vật đúc trong 1 áo quan khuôn. Miếng đất phụ sẽ làm cho đổi thay phần nào hình dạng mẫu để phục vụ thiết diện lớn nhất ở mặt phân khuôn
công nghệ mới trong ngoại hình khuôn đúc kim loại
Nhờ sự tăng trưởng của công nghệ, 3 phương pháp đúc kim loại ưu và nhược điểm các hệ thống CAD/CAM và CNC đã được áp dụng phổ biến trong trật tự ngoài mặt khuôn đúc. kỹ thuật 3D printing cũng đang được tiêu dùng để tạo ra các mẫu khuôn đúc sở hữu độ chính xác cao và mức giá tốt. Sự kết hợp giữa công nghệ và kiểu dáng khuôn đúc kim loại sẽ giúp thông minh hóa thứ tự sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.
các phương pháp chế tạo khuôn đúc
chế tạo khuôn đúc là trật tự quan trọng trong cung cấp khuôn đúc kim loại. mang đa dạng bí quyết chế tác khuôn đúc kim loại khác nhau như chế tạo khuôn cát, thiết kế khuôn đúc cho chi tiết chế tác khuôn chính xác và chế tạo khuôn graphite. Mỗi phương pháp chế tạo khuôn đúc kim loại đều có ưu thế và tránh riêng.
bí quyết chế tác khuôn cát là bí quyết đa dạng nhất trong sản xuất khuôn đúc kim loại. Khuôn cát được chế tạo bằng bí quyết tạo hình khối sản phẩm trong cát và sau ấy đổ kim khí nóng vào khuôn để phục vụ sản phẩm rút cuộc. cách này với ưu điểm là chi phí phải chăng và dễ thực hiện nhưng giảm thiểu tại việc tạo ra những sản phẩm có độ xác thực cao.
Xác định mặt phân khuôn
- Mặt phân khuôn là bề mặt tiếp xúc giữa những nữa khuôn với nhau xác định vị trí đúc ở trong khuôn.Mặt phân khuôn sở hữu thể là mặt phẳng, mặt bậc hoặc cong bất kì.
- Nhờ với mặt phân khuôn mà rút mẫu lúc làm cho khuôn dễ dàng lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim loại vào khuôn chính xác
* Nguyên tắc xác định mặt phân khuôn
Dựa vào khoa học làm cho khuôn :Rút mẫu dễ dàng, định vị lõi và lắp ráp khuôn.
chọn mặt với không gian to nhất, dễ làm cho khuôn và lấy mẫu.
Mặt phân khuôn bắt buộc tìm mặt phẳng tránh mặt cong, mặt bậc.
Số lượng mặt phân khuôn nên ít nhất: Để bảo đảm độ chính xác khi lắp ráp, công nghệ làm khuôn đơn thuần.
bắt buộc tậu mặt phân khuôn đảm bảo chất lượng vật đúc cao nhất, các bề mặt đề nghị chất lượng độ bóng, độ xác thực cao nhất. buộc phải để khuôn ở dưới hoặc thành bên. ko phải để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm co.
những vật đúc với lõi, bắt buộc sắp đặt sao cho vị trí của lõi là thẳng đứng.Để định vị lõi chuẩn xác, giảm thiểu được tác dụng lực của kim khí lỏng làm cho biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra lúc lắp ráp.
tìm mặt phân khuôn sao cho lòng khuôn là nông nhất, để dễ rút mẫu và dễ sữa khuôn, dòng chảy kim loại vào khuôn êm hơn, ít làm cho hư khuôn .
Lưu ý: các kết cấu lòng khuôn phân bố tại cả khuôn trên và khuôn dưới nên sắm lòng khuôn trên nông hơn, tương tự sẽ dễ làm khuôn, dễ lắp ráp khuôn.Nên hình bên ta nên tìm phương án 1
Dựa vào độ chuẩn xác của lòng khuôn: Độ chuẩn xác của vật đúc phụ thuộc vào độ xác thực của lòng khuôn.Do đó phải: Lòng khuôn tốt nhất là chỉ phân bố vào trong một cỗ ván khuôn. Để tránh sai số lúc lắp ráp khuôn.
Ví dụ: các vật đúc với đa dạng thiết diện khác nhau, nếu bắt buộc độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất phụ để đặt gần như vật đúc trong 1 áo quan khuôn. Miếng đất phụ sẽ làm cho đổi thay phần nào hình dạng mẫu để phục vụ thiết diện lớn nhất ở mặt phân khuôn
công nghệ mới trong ngoại hình khuôn đúc kim loại
Nhờ sự tăng trưởng của công nghệ, 3 phương pháp đúc kim loại ưu và nhược điểm các hệ thống CAD/CAM và CNC đã được áp dụng phổ biến trong trật tự ngoài mặt khuôn đúc. kỹ thuật 3D printing cũng đang được tiêu dùng để tạo ra các mẫu khuôn đúc sở hữu độ chính xác cao và mức giá tốt. Sự kết hợp giữa công nghệ và kiểu dáng khuôn đúc kim loại sẽ giúp thông minh hóa thứ tự sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.
